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影响荧光增白剂性能的一些因素

1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好

2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。

3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。

4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。

5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或硫酸钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。

6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。

荧光增白剂的发展趋势

作为一种重要的精细化工产品，荧光增白剂在工业上具有广泛的应用领域和良好的市场前景。目前国内外很多科学家们正致力于荧光增白剂的研究工作，主要研究方向是开发荧光不褪色、原料易得、合成简单、无污染等实用性强的荧光增白剂.虽然荧光增白剂的发展速度很快，但结构类型并没有增多，由 2000 年至 2010 年收录到 CA 上的有关荧光增白剂看，目前国外对荧光增白剂的研发主要集中在以下几方面：

①仍以二ben乙烯型荧光增白剂的改性研究为主，通过改变母体上的取代基以改善应用性能 ;

②运用混合复配技术以改善增白效果 ;

③加大力度开发环保型产品 。 科学家们也在不断关注荧光增白剂综合应用方面的研究 。

荧光增白剂的泛黄点

荧光增白剂VBL( 用于纯棉织物)其泛黄点为0 .5% , 荧光增白剂DCB(用于腈纶增白) 其泛黄点为0 .8% , 荧光增白剂CH (用于腈纶膨体纱) 其泛黄点为3 .3% , Blankophor BBU(液状) (Bayer 公司商品, 用于纯棉织物) 其泛黄点为1 .26% , Uvitex(ERN—P CGY 公司商品, 用于涤纶织物) 其泛黄点为0 .8% , UvitexEBF 250%(浆状) (CGY 公司商品, 用于涤纶织物) 其泛黄点为3%。

那么, 为何会产生增白作用不再随织物上荧光增白剂浓度添加而增强, 其主要原因是: 因为织物上黄光的强度是有限的, 因而抵消该黄光(主波长在570nm 左右)所需求的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。

荧光增白剂的用量

荧光增白剂的用量常用其对于塑料质量的百分数表示。荧光增白剂在塑料中的用量与其化学构造、分散度以及塑料配方中的增塑剂或其他添加剂的性质有关。荧光增白剂的用量普通为0.05%～0.1%(对塑料重)，关于超白种类，用量可达0.5%(对塑料重)或更多;关于通明塑料，其用量则为上述用量的1/100~1/10。适宜的用量应经过小样实验来确定，以满足使用要求为准绳，并不是在什么状况下荧光增白剂的用量越多增白效果越好，而是有一定的浓度极限，超越某一极限值，不但没有增白效果，甚至还会呈现发黄景象。过高的荧光增白剂用量还会惹起不相溶，发作迁移景象，抗老化功能降高等。